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截面形状的选择

因为绝大数的机座和箱体受力情况较为复杂，因此要产生振动，弯曲等变形。因此，功率消耗理论实质上就是阐明破碎过程的输入功与破碎前后物料的潜能变化之间的关系。所以，当受到弯曲或扭转时，截面形状对其刚度和强度的影响很大。所以，正确设计出合理的机座和箱体的截面形状，可以起到既不增大截面面积，又不增大（或者减小）零件质量（材料消耗量）的效果。而且增大了截面系数以及截面惯性矩，就能提高其强度和刚度。

在使用中，绝大数的机座和箱体都采用这种截面形状，就是这个缘故。轴承组合的设计，它包括安装、调整、润滑、密封等一系列内容的设计。虽然矩形截面的弯曲强度不及工字型截面，扭转强度不及圆形截面的，但是它的扭转刚度却大得。而且采用矩形截面的机座和箱体的内外壁比较容易装设其他的机件。所以，对机座和箱体来说，它是结构性能较好的截面形状。

电动机、减速器、液压联轴节、机头、机尾等各部分的联接件必须齐全、完好、紧固。减速器、 液压器轴节应无渗油、漏油，油量要适当。信号必须灵敏可靠，没有信号不准开机。

喷雾洒水装置要保证完好。电源电缆、操作线必须挂整齐，无受挤压现象。清扫清净机头，电动机，减速器附近的煤、矸石、杂物。工作面刮输送机机头与转载机机尾的搭接要合适。

1、破碎机的易损件(主要是衬板)更换不便，大量浪费人力和时间。

2、破碎机的第三级衬板损坏速度快，影响整体设备的寿命。可以通过改进第三级的破碎方式来实现。

3、面对异常工作情况缺乏适应能力，主要表现为缺乏过铁自动释放能力，严重制约了其工作连续稳定性。

4、破碎机中的磨矿和筛分系统容易造成排料不畅甚至是设备卡死的故障，严重限制了设备的处理能力。

5、自动化程度有待提高。比如有超硬物料落入型腔时，不能及时发现。