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先按照弯扭合成强度条件进行计算：通过对该主轴的结构设计，轴的主要结构尺寸，轴上的零件的位置以及外载荷和支反力的作用位置已经确定。断裂口形成后贮存在料块的内部的变形能就释放，裂口扩展成新的表面。轴上的载荷可以求得，因此可以按弯扭合成强度条件对该主轴进行强度的校核计算，其计算步骤如下：做出轴的计算简图（力学模型）

轴上受的载荷是由轴上的零件传来的，所以，计算时，可以将轴上的分布载荷情况简化为集中力。然后再按照主轴的装配方案和定位要求，从mind处逐一确定各轴段的直径的大小。其作用点可以一律简化，取为分布载荷的中点，作用在轴上的扭矩，一般从传动件轮毂宽度的中点算起，通常把当作置于铰链支座上的梁，支反力的作用点与轴承的类型和布置方式有关。

箱体结构以及其相关设计

一台机器的总重量当中，机座和箱体等零部件的重量占很大的比例。输入功一部分转化为新的生成面的表面能，另一部分因分子摩擦转化为热能释放。同时在很大程度上影响着机器的工作精度以及抗振性能。所以，正确合理的选择机座和箱体的材料，并且正确合理的选择其结构形式和尺寸，是减小机器质量、节约金属材料。提高工作精度等重要途径。

铸造方法

根据有关资料，机座（机架和基板等）和箱体（包括机壳等）的形式很多。按构造形式可以分为机座类、机架类等。

锤式破碎机是固定式重型机器。3、面对异常工作情况缺乏适应能力，主要表现为缺乏过铁自动释放能力，严重制约了其工作连续稳定性。而且，机座和箱体的结构复杂，刚度要求也较高，因此，通常都是铸造。铸造材料常用便于施工而又便宜的铸铁。（包括普通灰铸铁、球墨铸铁等）。而且该破碎机的机座，属于大型机座的制造，所以，常采用分零铸造，然后焊成一体的办法。

用破碎前物料的粒度与破碎后产品粒度之比计算i=Dmax/dmax式中Dmax――破碎前物料的粒度；dmax――破碎后物料的粒度。

用破碎机给料口有效宽度和排料口宽度之比 i=0.85B/b式中 B---破碎机给料口宽度；b---破碎机<排料口宽度； 0.85－ 保证破碎机咬住物料的有效宽度系料。排料口宽度的取值，粗破碎机取排料口宽度；中破碎机取排料口宽度。

用平均粒度计算 i=Dcp/dcp 式中 Dcp—破碎前物料的平均直径；dcp—破碎后物料的平均直径。这种方法求得的破碎比，能较能真实地反映砂石设备破碎程度。

圆锥式破碎机是矿山破碎和砂石生产中常用的破碎设备，主要应用在中细碎作业，有时也应用在粗碎作业中。在人们接触圆锥式破碎机这些年来，普遍发现圆锥式破碎机价格要比其它类型破碎机高一个档次，这是什么原因造成的呢？

圆锥式破碎机就历史而言不比其它类型的破碎机晚，圆锥式破碎机的价值却是其他类型的破碎机无法相比的。据新的资料显示，西部开发新十年的规划对破碎机设备的需求，也是破碎机设备发展的一个关键因素。首先圆锥式破碎机型号众多，规格也比较合理，排矿口3mm-40mm都有相对应的机型，保证了各种石料的要求。其次同产量的圆锥式破碎机要比其他破碎机的生产成本低，主要是单位产量电耗低，磨损率低，运行***，保险装置***，***方便，维护方便，不耽搁时间等。再者，圆锥式破碎机的零部件加工需要的操作难度更大，有许多锥面和球面，要用到数控车床，圆锥式破碎机要求散热好，许多部件和轴承都需要高标准，有些需要进口，采购的部件，成本增加是无法避免的。