沈阳圆锥破碎机厂家近期行情「矿山机械冶矿装备」

主轴的设计及强度计算

通常轴的设计包括两个部分，一个是结构设计，一个是工作能力计算。后者主要是指强度计算。主轴的结构设计根据轴上零件的安装、定位以及轴的制造、工艺等方面的要求，合理确定出其结构和尺寸，轴的工作能力的计算不仅指轴的强度计算，还有刚度、稳定性等方面的计算，当然大多数情况下，只需要对轴的强度进行计算即可。因为其工作能力一般主要取决于轴的强度。圆锥式破碎机是矿山破碎和砂石生产中常用的破碎设备，主要应用在中细碎作业，有时也应用在粗碎作业中。

对于仅仅需要保证零件的可装配性，而为了便于零件的加工制造时，可以采用实体要求。通常用于间隙配合，适用的要素仅于轴线或中心平面。例如轴承端盖上孔的位置度公差。形位公差值的选择或确定在对形位公差值进行选择时，应考虑的几个问题和原则：形状公差、位置公差、尺寸公差的关系确定形位公差值时，应考虑它们与尺寸公差的协调。结构设计的合理性检验对于轴的结构必须满足：主轴和安装在主轴上的零件要有准确的工作位置。

轴承间距大，轴会产生挠曲，此外，轴承的中心也难保证同心，因此选用调心滚子轴承。

轴承的游动和轴向位移

轴承在实际工作时，工作前后的温差大，为了适应轴和外壳不同热膨胀的影响，防止轴承卡死。可以使一端的轴承轴向固定（比如用圆螺母）另一端使之可以轴向位移。这样，轴承在内外圈的轴向相对位置有不大的变化时，仍然可以正常工作。也可以使外圆与座孔配合较松，以保证外圆相对于座孔能做轴向窜动。未来，大量基础设施建设工程、高速公路等一些交通工程的相继开工，将直接拉动国内破碎机设备的市场需求，我国破碎机械行业将迎来新的发展机遇，可谓是破碎机设备发展前景一片光明。

为了便于轴承在主轴上的安装和拆卸，必须考虑到轴承座有剖分面，这样就不必考虑沿轴向安装和拆卸轴承部件，优先选用内外圈可分离的轴承了。

1、破碎机的易损件(主要是衬板)更换不便，大量浪费人力和时间。

2、破碎机的第三级衬板损坏速度快，影响整体设备的寿命。可以通过改进第三级的破碎方式来实现。

3、面对异常工作情况缺乏适应能力，主要表现为缺乏过铁自动释放能力，严重制约了其工作连续稳定性。

4、破碎机中的磨矿和筛分系统容易造成排料不畅甚至是设备卡死的故障，严重限制了设备的处理能力。

5、自动化程度有待提高。比如有超硬物料落入型腔时，不能及时发现。