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调节机构有蜗杆、蜗轮、指针、间隙指示牌等主要零件组成，用于调节和显示转子与筛板之间的间隙。锤式破碎机适用于破碎脆性材料。它可将煤块破碎到3～13mm以下，而且保证产物中不混入粒度较大的颗粒。故在选煤中用于煤的中碎和细碎作业。破碎机的主要结构参数设计计算转子的直径与长度锤式破碎机的规格用转子的直径D和长度L来表示，所以转子的直径D=800mm，转子的长度L=800mm。锤式破碎机与其他类型的破碎机相比，具有结构简单、机器紧凑、处理能力大、破碎比大以及功率消耗少等特点。其主要缺点是物料含水分过高时容易堵塞筛条，另外锤头磨损较快。

然后再按照主轴的装配方案和定位要求，从mind处逐一确定各轴段的直径的大小。另外 ，有配合要求的轴段，应尽量采用标准直径，比如安装轴承的轴段，安装标准件的部位的轴段，都应取为相应的标准直径及所选的配合的公差。确定主轴的各段的长度，尽可能使其结构紧凑，同时还要保证，转子以及带轮、飞轮、轴承所需要的装配和调整的空间，也就是说，所确定的轴的各段长度，必须考虑到各零件与主轴配合部分的轴向尺寸和相邻零件间必要的间隙。3、日常方面为保证破碎机备处于良好的技术状态，随时可以投入运行，减少故障停机时间，提高破碎机完好率、利用率，减少破碎机磨损，延长破碎机使用寿命。前面已经通过设计计算，得到转子、飞轮、带轮的大体尺寸，所以轴的长度也可大致确定了。

先说轴上零件的轴向定位，就以此主轴为例，主要有轴肩、套筒、圆螺母、轴端挡圈、轴承端盖等，靠这些定位元件来保证的。 

轴肩主要分为两大类，定位轴肩和非定位轴肩。在该主轴上，轴肩很多，这两大类都包括。虽然利用轴肩定位是可靠的方法，但是采用轴肩就必然导致一个问题，那就是不可避免的使轴径加大，而且轴肩处将因为截面突变而引起应力集中。另外，轴肩也不利于加工。根据受载荷的情况的不同，弹簧可分为拉伸、压缩、扭转和弯曲弹簧。所以，在考虑轴的设计时，尽量避免过多的轴肩定位。而且，还有一点需要说明，轴肩多用于轴向力比较大的场合。

配合的类别的选择

在该机器中，有几处配合需要进行选择，根据选择的原则，工作时，零件之间有相对运动，必须用间隙配合。如滚动轴承的外圈与轴承座的配合就是有相对运动，属于间隙配合。如果零件之间无相对运动，用过盈或者过渡配合，在内圈与主轴的配合中，就属于这种情况，所以，该处选择过渡配合。值得注意的是，定位每一个滚动轴承的轴肩，都有两处，且都是定位轴肩。还有一种情况，若零件之间无相对运动，但有键等紧固件连接时，采用间隙配合，这样的情况，在该机器中就比较多了。